风电作为一种清洁、可再生的能源

其重要性随着能源结构转型日益凸显

而风力发电的主力军——风电设备

除了要选择与其运转工况相适应的润滑产品

还需要正确合适的润滑管理

来保证风机的正常运转和延长寿命

风电润滑管理为何如此重要？

1延长设备寿命

风力发电机组的齿轮箱、液压系统和轴承等润滑部件承担着重要的机械工作，它们在运转过程中承受着高速、高温、高压等复杂的工作环境。合适的润滑管理可以减少机械部件的摩擦和磨损，有效延长设备的使用寿命。

2提高设备效率

恰当的润滑管理可以降低机械部件的能量损失，减少摩擦阻力，提高设备的工作效率。通过减少能源消耗，风力发电机组可以获得更高的发电效率，进而提供更稳定和持续的电力供应。

3减少故障和维修成本

良好的润滑管理有助于减少设备故障的发生。状态良好的润滑油可以有效防止齿轮箱、液压系统等部件的过热、粘结和磨损，从而减少设备的维修次数和维修成本，降低停机时间，提高设备的可靠性和运行稳定性。

4提升运维安全性

合理的润滑管理可以减少设备的摩擦和磨损，降低部件故障的风险，从而提升设备的运维安全性。确保润滑油的清洁和干燥，防止水分和杂质的进入，有助于避免油腐化、泡沫产生等润滑故障，提高设备稳定性和安全性。

风电设备如何进行润滑管理？

①确保风电设备合格

风电设备的质量决定了润滑管理的难易程度，风电场在购置风电设备时，需要检查齿轮箱轴承和油箱的密封设计，以及过滤元件的选择、加工、组装和试车阶段的清洁度。

②保证油脂的清洁

首先要保障储存油品的仓库的清洁；其次，在机舱内给增速齿轮箱、液压油箱添加润滑油时，有条件的要经过滤油机加注，避免加注、维修、取样等过程带进去污染杂质；另外还要确保润滑油箱密封件完好无损，防止外界物质进行润滑系统。

③保持油品干燥不含水

控制水分是风电润滑管理重点考虑的事项，齿轮箱内若有水分存在，会使添加剂发生化学反应，不但缩短油品使用寿命，同时可引起齿轮表面微点蚀现象的发生。有数据表明：即使水分含量为0.03％（300ppm），轴承的使用寿命也会减为原始寿命的一半甚至更短。

目前风力发电机组除了采取强风制冷，还设置了水冷系统，用于提高发电机的冷却效果和运行效率，但也因此需要格外注意冷却系统的泄漏。

针对油品水分控制，除了加大对机舱的防雨和透气设计，还需注意增速齿轮箱的润滑油箱顶部的干燥呼吸器的干燥剂的变化，防止水汽从此处的进入；另外在添加润滑油时要防止水分的进入，推荐在过滤油品时采用能够吸附油中水分的离线式吸附过滤器材。

④控制油品的运转温度

在风力发电机正常运转过程中，增速齿轮箱的油品温度能够达到70℃左右，这会极大地加速油品的氧化，同时如果油品中含有铁、铜等金属磨屑，氧化速度将会进一步提升，因此要对齿轮油进行强制外循环冷却散热，此外对于运转温度高的齿轮箱推荐使用合成型工业齿轮油。

⑤做好设备用油监测

据有关机构的数据统计分析，在风力发电机的故障中，控制系统的原因为13％，增速齿轮箱的原因为12％，偏航系统的原因为8％，液压系统为5％，主轴承的原因比例为1％。因此针对风力发电机组的运转特点，要积极地提高齿轮箱、液压系统、轴承的润滑维护水平。

对于增速齿轮箱的取油化验分析，可以采用每半年取样分析一次的频次；发现运行状态异常的齿轮箱可根据需要随时采集油样；并加强与润滑油提供商的合作，做好设备的选油和用油监测工作，提高风力发电机组的运转可靠性。

中国石化长城润滑油从2002年起便开始了风电配套润滑技术研究，经过20年的沉淀，目前已形成了一套由风电换油车、现场检测体系、废油回收业务相辅相成的专业风电润滑管理服务体系，能够快速响应客户需求，直抵风场就近提供专业服务。

不仅如此，中国石化长城润滑油还不断完善风电润滑评价手段，倾力打造高端润滑评价基地，拥有3000多台套检测和评定设备，是业内最权威、评价种类最完善的润滑油脂测试实验室，为风电企业提供全方位的润滑方案，可以让风机在多种工况下都能实现高质量的运行。

SINOPEC

以领先技术先行

以先进产品为基础

以全面服务为后盾

中国石化长城润滑油始终与时代同行

以卓越品质和创新科技

助力风电行业发展每一次飞跃

在未来的征途上

也将携手更多风电企业

共创绿色低碳发展的美好未来！