对机械设备可靠性的五大贡献：

 

	1.发现根源	2.即时故障检测	3.问题诊断	4.失效预测	5.故障分析
油液监测能告诉你什么？	一些事正在发生并可能导致失效——找出根源	一个早期故障（例如：不正常的磨损）可能被检测出来，不至于发展成严重事故	问题— ●源于何处？ ●有多严重？ ●能解决吗？	机器已被过度磨损，应准备更换或维修	为什么失效？ 事后分析并找出原因； 能被防止或避免吗？
你能监测什么？	颗粒，水份，黏度，氧化，碱值，酸值，烟炱，添加剂，冷却剂，红外光谱分析	磨损颗粒分析包括金属元素分析、直读铁谱分析等等，颗粒记数，水份，黏度	磨损颗粒分析包括金属元素分析、直读铁谱分析等等，颗粒记数，水份，黏度	磨损颗粒分析包括金属元素分析，直读铁谱分析	磨损颗粒分析包括金属元素分析，直读铁谱分析
维修策略	主动性润滑维修	预测性维修	预测性维修	被动性维修	被动性维修
相对收益	10	6	3	2	1

相关案例：

    长城润滑油“全面润滑服务专家”

                    ——为钢铁企业提供设备状态监测服务

某大型钢铁公司是以国内领先的4300mm宽厚板为主流产品的综合类冶金企业，自建立之初就非常重视设备管理，从2005年开始与中国石化润滑油公司合作，规范了设备用油。

2007年，为进一步完善润滑管理程序，该公司还委托中国石化润滑油公司“长城润滑油全面润滑服务专家”进行润滑状态监测，对所有设备重点部位的油品进行定期取样检测，并签订了技术服务合同。目前，“长城润滑油全面润滑服务专家”以首批61个油样的检测数据为基础已形成分析报告，从润滑管理的角度对该公司设备维护提出了专业性意见。该公司据此在设备中修期间进行了提高过滤精度、改进润滑方式、加强污染控制的工作，并对现场人员进行润滑培训。