淬火油中混入水分会影响产品质量，要及时查找原因进行处理。

    通常水大多是因淬火油槽中冷却系统漏水，或者周围用水不当进入到油中的。应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水设备中进行脱水。然后用板框过滤机进行过滤，使油中的含水量小于0.05％以下。

    当将含水的油品全部从油槽中抽出后，对油槽应进行全面清理，清除油槽底部的残水和其他残渣物。同时检查冷却系统是否有漏水现象，及时修复或更换冷却系统，避免水分再进入油中。

    如果不是冷却系统漏水，而油中进入少量水时，可以将淬火油槽温度升高到95℃～100℃，开动搅拌系统使水分全部脱出，同时加强淬火油槽其他部位用水的管理。