中国石化润滑油北京有限公司电气化全电工厂建设取得突破性进展

10月20日，随着热泵机组电源键启动，中国石化润滑油北京有限公司热泵供热技改项目正式进入试运行阶段，也标志着该公司“100%电气化全电工厂”建设大幕全面拉开。

润滑油北京有限公司作为润滑油行业唯一集齐“国家级绿色工厂”、“ 北京市智能工厂”、“ I型五星级零碳工厂”三重权威认证的标杆基地，近年来锚定“双碳”战略目标，以“数智赋能、多能协同、降碳增效”为实践路径，把绿色低碳转型与智能制造升级深度结合，以二次创业姿态推进公司高质量绿色发展。

润滑油北京有限公司核心生产工序对工艺热源的需求必不可少，然而蒸汽采购单价过去5年以每年20%的幅度增长，用热成本不仅不易控制，同时也产生大量的间接碳排放。对此，公司依托ISO50001能源管理体系，建成数智化能碳综合管理系统，为全电工厂平稳运行筑牢数字化“智慧大脑”，同时也集中力量解决这一瓶颈。

本次热泵供热技改采用合同能源管理模式，配置3台低环温度复叠高温热泵热水机组和1台水源热泵蒸汽机组，落实“精准控温、按需供能”，彻底摆脱传统蒸汽供热“刚性供热、余量浪费”的固有弊端。项目预计每年能替代2万吨外购蒸汽，预计每年实现二氧化碳减排4500吨，节能330吨标煤。另外，厂区搭建的3.5兆瓦分布式光伏发电“绿色能源矩阵”，年光伏发电总量可达400万度。可通过最大限度消化厂区自产绿电，有效保障生产安全稳定运行。

待热泵系统全面稳定投运后，整套“工业热泵+光伏”组合方案，预计每年实现综合节费150万元，达成“减碳、节能、降本”三重收益，并进一步持续丰富完善“绿色工厂‑零碳工厂‑智能工厂”三位一体发展模式。

    润滑油北京有限公司本次热泵工艺供热改造，是落实“国家级零碳工厂”建设规划的重要一环，也为石化工厂热源电气化替代提供鲜活实践样本。下一步，公司将持续优化热泵‑光伏协同运行策略，深化全电工厂建设实践，向着工厂“净零排放”长远目标稳步迈进。